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安裝維護

設備安裝調試質保體系

安裝質量保證措施

1.質量管理總體目標

堅決貫徹執行ISO9001質量管理保證體系,將各項質量管理工作做到系統、扎實,使本工程的施工質量管理始終處于最佳受控狀態,爭創優良工程。
1.1質量方針
質量第一,科技領先,全員參與,爭創全優。
扎扎實實地按照項目管理的各項要求,認真、踏實、高效地完成各項管理工作。
依靠先進、成熟的施工工藝和人才優勢,不斷地開拓新的技術,在技術工作中以精益求精的精神搞好精品工程。
以“質量第一”為宗旨,以優異的工作質量,爭創優質工程。
搞好售前、售中、售后的各項服務工作,使我們對外提供的工程能達到最佳狀態,做到業主滿意。
1.2 質量目標
所有工程力爭讓業主滿意。
單位工程100%合格;

2.質量承諾

2.1質量承諾
管理質量:認真執行質量程序文件,確保質量體系持續、有效運行。
工程質量:精心組織、精心施工、全面達到工程合同規定的質量要求。
工作質量:全體員工都按照我們質量方針搞好本職工作。以優異的工作質量保證工程質量和服務質量。
服務質量:做到業主滿意,社會滿意。
2.2 質量承諾的具體措施
認真服從監理和業主的監督指導,施工的每一道工序在自檢的基礎上報請工程師檢驗、驗收。未經監理工程師檢查驗收的工序、分項不得施工,施工的全過程自始至終服從監理和業主的監督,接受并認真執行監理和業主的指令。

3.質量管理體系

3.1 質量管理網絡圖
3.2質量管理基本原則
本工程實行創優目標管理,全體施工管理人員牢固樹立起“質量第一”的意識,確保工程質量達到預定的質量要求。
根據本工程規模、質量要求、工期要求委派本企業最優秀的項目施工技術管理班子參加本工程的施工技術管理。
對項目經理部要進行嚴格考察、分析對比、擇優選用。將質量目標分別分解到班組,將質量管理落實到項目管理之中。
認真執行、實行本企業按ISO-9001的建立健全的質量管理保證體系。
工程施工質量實行“工序質量”控制管理辦法。對主要工序實行施工技術人員事先進行施工技術交底,現場施工質量監督員進行質量跟蹤控制措施。工程質量員對“工序質量”進行過程檢查。做到以工作質量保證工序質量,以工序質量保證工程質量。
工程質量及隱蔽工程驗收將嚴格執行“三級”管理驗收原則。先由施工班組自檢,然后報項目部復檢,合格后再報請工程施工監理工程師最終驗收,驗收通過合格后,才能進行下一道工序施工。
技術資料管理歸檔帶式輸送機遵照業主要求、國家檔案管理的有關規定、ISO-9001標準,做到及時、齊全、正確、規范。

3.3 質量管理措施
3.3.1 質量管理工作

  1. 審圖:

工程開工前,組織有關技術人員學習圖紙,熟悉圖紙,理解設計意圖。參加生產部、技術部組織的圖紙會審,對圖紙中存在的問題會同有關方面認真討論、協商解決。

  1. 編寫施工組織設計:

首先根據圖紙列出單位工程和主要工程的工程量,列出勞動力數量、設備材料數量和機械設備使用臺班數量。根據工程特點制定相關施工方案及 特殊部位、重要部位的施工方案,掌握工程中采用的新工藝、新施工技術,按照工程要求和工程量具體情況制定詳細的施工進度計劃和滿足本工程的工、料、機需求計劃。根據我廠質量體系的運行要求和管理要求,認真編寫好施工組織設計。

  1. 制定質量目標計劃:

根據我廠質量管理要求和貫標程序要求,開工前制定詳細的質量計劃和實施細則,建立完善的質量控制體系,確保工程處于受控狀態。如:安裝前進行嚴格的放線、定位和復測;吊裝設備、構件前進行原材料的驗收、檢驗;高強度螺栓按規范要求在使用前按一定比例進行抽驗;關鍵焊接部位按規定探傷檢測等。

  1. 圖紙會審:

開工前組織各專業技術人員和施工員對本工程圖紙進行會審,討論和解決施工圖紙上的問題,提出詳細的施工計劃、材料計劃和施工方案,并做好圖紙會審記錄,實行技術主管、施工員二級確認制度。

  1. 設計交底:

各單位工程開工前,由生產部、設計院、監理和施工單位共同參加進行設計交底,施工單位將審圖和圖紙會審中發現的問題提出,請有關方面幫助解決。設計人員介紹設計思想,介紹工程中的重要情況和一些容易混淆、容易出問題的內容。設計交底要做好記錄。

  1. 工程協調會:

在工程中對發生的進度、交叉施工、質量、安全、設備等各類問題,在定期和不定期召開的工程協調會上,向建設單位、監理單位、各材料我方、及有關方面提出和并進行協調。

  1. 技術交底:

施工員在審圖、圖紙會審、設計交底的基礎上,把施工的技術要求、質量要求、安全要求、工藝方案等內容向施工班組進行施工前的交底并請被交底方和各交底人在交底書上簽名確認。

  1. 施工作業指導書:

“施工作業指導書”是企業的貫標控制文件,是編制施工方案、進行施工質量管理的主要依據。要求施工員學習、熟悉“施工作業指導書”,以達到質量控制和質量保證的目的。

  1. 業務聯系單制度:

因工程中的技術、質量、安全、進度、設備、材料等各方面的問題需要與業主、設計、監理之間進行彼此聯系、確認和簽認的問題,以業務聯系單、發文或各方認可的方式建立一個書面文件來往的制度。

  1. 設計變更書:

由于各種原因,設計人員需要在施工現場對原設計圖紙上的內容進行修改和增加,以書面形式提出設計變更要求。施工單位帶式輸送機嚴格按設計變更書的要求重新完成施工,工程竣工時,作為竣工資料的一部分內容。
3.3.2三級質量管理制度
施工班組在完成每個分項工程時,施工員要求和監督施工人員進行質量自檢和消缺。在自檢完成后,施工員及時進行質量抽檢工作,并馬上將抽檢結果通知施工班組,對不符合質量的部分帶式輸送機責令有關班組限期消缺。
施工班組要及時根據施工規范和施工組織設計中的施工方案要求,將安裝和試驗的結果如實地填寫在安裝記錄表上,作為質量檢驗和竣工資料的原始依據。
專職質量員對施工質量和施工員提出的安裝記錄表格進行檢查,對不符合規范和質量要求的施工質量,責令施工員負責整改,對不符合安裝記錄表的內容要求施工員重填,也可填寫質量返修通知單通知有關施工員,必要時可責令停工返修。
在各單項設備(或分部、分項)安裝完成后,由技術主管組織有關人員參加檢查并將檢查結果填寫到各自相的質量檢查表上,檢查和被檢查方分別簽字。
3.3.3重視特殊過程和關鍵過程的質量管理
本企業的“質量程序文件”中對“特殊過程”、“關鍵過程”項目作了嚴格的規定。
特殊過程:鋼結構吊裝施工。
執行:技術主管負責“特殊過程”專項技術方案和作業指導書的編制,并進行計劃交底后實施。
關鍵過程:測量放線。
操作:技術主管確定關鍵過程質量控制點,并負責施工員制定技術保證措施和計劃,由技術主管批準執行。
3.4 物資管理工作
3.4.1 物資
各施工員根據施工計劃作好月材料申請計劃、周計劃及材料領取計劃,由工地領導簽認,交材料員申領。
由材料員向各班組發放,建立臺帳,每月統計領用情況。材料計劃須標明分部分項及具體用途,以利統計材料消耗情況。
3.4.2 自購物資
各施工員作申請計劃,由工地領導確認,各專業人員協同采購建立臺帳,每月統計。
3.4.3? 搬運、貯存和保管

  1. 大型設備構件按施工組織設計中擬定的布置堆放,機、電等附屬材料分類存放,并登記編號。
  2. 通用設備可按型號分類、登記編號、分類擺放保管。
  3. 標準件和材料要按照機、電分類,登記編號、存放。
  4. 精密儀器和精加工件保持干燥,嚴禁碰撞,帶式輸送機放在架子上入庫保存。
  5. 進出庫的設備零件和附屬材料,按發放材料制度辦理。各施工大組施工員填寫領料單領取,保管員設立詳細的設備材料臺帳。

3.5、設備管理工作
施工設備按照企業設備管理部門制定的條例要求實施。
4. 質量控制程序
4.1質量控制程序
4.2.1、文件資料的控制

  1. 由項目部資料員負責文件和資料管理工作,建立文件和資料的收發、借用、保管等制度;
  2. 對收、發的文件和資料須作編號,建立登記臺帳;
  3. 制定文件和資料受控清單;
  4. 做好竣工資料的收集和匯總工作;

4.2.2、物資采購

  1. 按設計施工圖制定采購計劃,并辦妥申請手續。采購計劃包括物資名稱、型號、規格、數量、質量要求和供貨時間等。
  2. 采購帶式輸送機對物資我方進行資質審查和評定。審查其生產許可證、產品合格證、生產能力、設備情況和供貨能力等。
  3. 對進貨的物資進行驗收,驗證質保書或合格證是否有效,建立物資臺帳;
  4. 對驗證合格的物資,須入庫保管。帳、卡、物相符,并作好標識;
  5. 對驗證不合格物資,須采取隔離方式,并作好標識,以便追溯處理。

4.3 施工過程控制
4.3.1 施工準備階段控制

  1. 進行圖紙會審,了解設計意圖。并將會審問題整理匯總,做好圖紙會審記錄;
  2. 編寫施工組織設計,首先根據圖紙列出主要工程量,列出勞動力數量、設備材料數量和機械設備使用臺班數量。
  3. 根據工程特點制定相關施工方案及特殊部位、重要部位的施工方案,掌握工程中采用的新工藝、新施工技術,按照工程要求和工程量具體情況制定詳細的施工進度計劃和滿足本工程的工、料、機需求計劃。
  4. 進行技術交底,按每道工序進行。尤其對關鍵、特殊工序和控制點作詳細交底,使工序質量受控。做好技術交底記錄;
  5. 工程進點前須搞好“四通一平”(現場的道路、供電、供水、通訊線路要通;施工場地要平整)及臨時設施;
  6. 做好進點前的資源配備,以滿足施工的需要;
  7. 做好現場安裝基點、基線、標高的復測,辦妥移交手續,做好復測記錄。

4.3.2施工過程階段控制

  1. 施工計劃控制。編制月生產計劃,督查執行情況,并將生產計劃上報上級主管部門;
  2. 健全生產會議制度。召開每日工前會,每周生產會,檢查施工進度、工程質量、安全生產、設備狀況,確保工程順利進行。
  3. 每月召開一次質量例會。專題分析研究工程質量狀況及改進措施;
  4. 每月召開一次安全例會,專題分析研究安全管理狀況及改進措施;
  5. 設計變更控制。無論何種原因需作設計變更時,須經設計代表和工程監理簽認后方可施工,并將變更文件妥善登記保管,作為竣工驗收的依據;
  6. 工序控制。以確保工程的關鍵、特殊工序和控制點。實行“三檢”制度,做到誰管理誰負責質量,誰施工誰保證質量、上道工序不合格、不準轉入下道工序;
  7. 安全生產控制。按上級有關安全管理規章制度,結合本工程施工特點,制定切實可行,有效保證的安全措施,以確保工程順利進展;
  8. 施工設備控制。按上級有關施工設備管理規章制度,結合本工程施工特點,加強維修保養和例保工作,以確保施工過程能力;
  9. 工程測量控制。對控制點設置保護,做好施工過程的測量,并做好測量記錄。
  10. 工程協調控制。參加業主及監理召開的工程協調會,做好工程進度、交通、質量、安全等各類問題的協調工作。

4.4 檢驗和試驗控制
4.4.1進貨檢驗
根據本工程進貨材料和物資進貨前需按要求進行檢驗。對進貨材料和物資的質保書或合格證進行驗證,檢驗合格后妥善保管,并做好標識;
對檢驗不合格材料和物資一律不準進入施工現場,并立即作出標 識,按有關規定進行處理。
4.4.2過程檢驗

  1. 按設計文件、施工規范和質檢標準進行過程三級檢驗,并做好檢驗記錄;
  2. 對主結構焊接部位,按有關規定進行焊縫檢測,以確保焊縫質量.
  3. 工序檢驗或分項工程檢驗由專職質量員和工程監理簽認后方可轉入下道工序。

4.4.3最終檢驗和試驗
工程交工前項目部組織有關人員對單位工程作系統的全面的質量檢查,制定檢查計劃。上報“單位工程預驗收通知單”至企業技術質量部。屆時,技術質量部組織有關人員進行預驗收,并將預驗收結果及時下發項目部;
項目部對技術質量部或工程監理提出的質量問題制定糾正措施,落實整改。最終由質監部門進行工程質量核定簽字確認;
項目部按有關規定和要求編制工程竣工資料。企業技術質量部進行預檢收,對技質部、工程監理提出的問題,采取糾正措施,落實整改,確保規定時間內移交竣工資料。
4.5 檢驗、試驗和測量設備的控制

  1. 嚴格執行本企業有關計量管理制度。對各種計量、測量及檢驗、試驗設備進行編號、登記、注明校驗周期,按檢定制度送檢;
  2. 對各種測量、檢驗和試驗設備定期進行維護保養;
  3. 各種測量、檢驗和試驗設備由專人保管,建立計量器具臺帳。

4.6 檢驗和試驗狀態的控制

  1. 材料進場后,有關負責人按不同規格、型號、等級分開堆放,并掛“待驗”標識;
  2. 對已檢驗的材料,分別作出檢驗狀態的標識(檢驗合格、檢驗不合格、檢驗結果待定),堆放在外的可用標牌進行標識;入庫的可用標簽、記錄等方式進行標識;
  3. 對檢驗和試驗不合格的材料,采取隔離堆放進行標識;
  4. 施工過程的質量檢驗和試驗分別以記錄和試驗報告為標識。對關鍵控制點操作人員須在控制點部位作出標識,以便發生質量問題可進行追溯處理;
  5. 工程竣工驗收報須有業主、監理、質監部門代表簽認,蓋章方可移交。
  6. 4.7 不合格產品的控制

對施工過程中發現的不合格品及時進行標識,采取隔離措施,進行評價。擬定不合格品的處置方案,報企業技術質量部備案;
根據本企業質量程序文件中對不合格品的分類規定,本工程中不允許有嚴重不合格品和一般不合格品,不合格品的處置方式:
對輕微的不合格品,帶式輸送機進行返工,使其完全符合規定要求;
對發生的不合格品,按事故性質填報事故報告,分級進行處理,并按“三不放過”原則進行分析,教育處理,并做好記錄。
4.8 糾正和預防措施

  1. 糾正措施

針對施工過程中發現的不合格品或不合格項,施工單位負責人立即組織調查分析,找出直接原因,制定糾正措施,并做好記錄。糾正措施實施后,由企業技術質量部進行驗證。

  1. 預防措施

針對產生的不合格品或不合格項的潛在的,可能發生的原因,施工單位負責人組織分析研究,采取預防措施,并做好記錄。預防措施實施后,由企業相關實施驗證。
4.9 搬運、儲存、防護和交付的控制

  1. 搬運

帶式輸送機事先編制鋼結構分段的搬運計劃和詳細的方案。計劃和方案分為:現場搬運。每部分包括日期安排、搬運路線、吊裝和運輸設備選擇、安全技術措施等。

  1. 貯存

經驗收合格的材料及、構件要根據其性質,采取相的貯存方式,不使其損壞和變質,做好標識、建立發放臺帳。

  1. 防護

對施工過程的半成品,制造部門移交的已進行噴涂好的鋼結構件須采取防護措施,防止損壞。

  1. 交付

工程竣工驗收前,采取措施,將工程保質保量交付給業主。
4.10 質量記錄的控制

  1. 制定本工程質量記錄受控清單;
  2. 建立質量記錄的標識,收集、編目、整理、保管程序,要求數據準確,記錄清晰,便于檢索。

4.11 服務

  1. 施工中接受和滿足業主在工期、質量、安全和文明等方面的檢查監督,全面達到本技術投標書中規定的各項目標和指標。
  2. 接受監理對工程質量的監督檢查,積極做好整改工作。
  3. 為監理的現場工作提供方便并提供各類質量記錄。
  4. 工程交付后,在保修期內進行回訪,征詢業主對工程質量意見。
  5. 工程質保期內,由于施工質量產生的問題將及時組織人員進行維修。

4.12 質量職能分解

內????????? 容

各? 職? 能? 人? 員

項目經理

技術主管













1

各項目的質量目標

2

質量管理網絡及關鍵人員職責

3

文件和資料控制

 

 

4

采購

 

 

 

 

5

顧客提供的產品

 

 

 

6

產品的標識和可追溯性

 

 

 

7

過程控制

 

 

8

檢驗和試驗

 

 

 

9

檢驗、測量和試驗狀態的控制

 

 

 

10

檢驗、試驗和測量設備的控制

 

 

 

11

檢驗和試驗狀態

 

 

 

 

 

 

12

不合格的控制

 

 

 

13

糾正和預防措施

 

 

 

14

搬運、儲存、防護和交付

 

 

 

15

質量記錄控制

 

 

 

16

服務

 

 

 

 

 

17

統計技術

★:主要責任人???? ☆:相關責任人

  1. 質量保證措施
  2. 認真貫徹GB/T19001—ISO-9001系列標準,以強勁的質量保證能力確保工程質量符合合同要求。嚴格執行質量體系文件,進行質量管理、施工控制,履行職責,確保工程創優,讓業主滿意。
  3. 質量計劃把質量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人身上,使質量工作事事有人管,人人有專職,辦事有標準,工作有檢查,使全員參與到質量工作中來,依照質量職責,使質量工作具有可追溯性。
  4. 建立業主、監理、設計、施工單位互相聯系的質量管理網絡,層層把關,在施工單位自檢的基礎上,形成工程質量控制體系,保證每道工序質量,進行施工過程控制,確保工程創優目標實現。
  5. 管理職責:項目經理任質量經理,項目技術主管、專職質量員任質量副經理,下轄各施工班組。從質量經理到業務部室都明確規定其管理職責。同時質量管理是一項全員活動,工作職責細化到每一位員工,使質量管理工作明晰,條理清楚,便于發現問題,采取預防、糾正措施,保證工作質量優良。
  6. 施工技術人員跟班作業,勤交底、勤檢查,嚴格技術交底復核制度,并深入工班檢查指導,與工人、技師一道保證各工序質量。
  7. 工程變更簽證:嚴格圖紙、作業指導書等的復核程序,根據工程情況發生變更的,依據程序辦理手續,待批復后方可進行施工。
  8. 施工過程控制:嚴格執行“三檢制”,實施工序質量檢驗程序,特別重視施工過程中的控制、質量監察。工序交接帶式輸送機有班組間的交接檢查,上道工序不合格,不準進入下道工序。隱蔽交接在內部檢查合格后,再請監理工程師檢查,同意并簽發后方可進行下一道工序施工,對于業主、工程監理及設計人員提出的問題,立即組織整改。
  9. 物資采購及檢驗控制:物資采購帶式輸送機對供貨方進行評價、選擇信譽好、產品優質的廠家,產品帶式輸送機具有合格證,進貨后帶式輸送機進行檢驗,檢驗后進行標識,杜絕使用無合格證、檢驗不合格、失效的施工用料。
  10. 設備維修與檢驗:選擇狀態良好的機具設備進入現場施工,對設備定期檢修,并建立臺帳,動態管理。機械操作人員帶式輸送機持證上崗。
  11. 測量試驗控制:對于測試儀器帶式輸送機定期進行檢核,并進行標識,確保測試數據真實、正確。測試人員帶式輸送機由具有相當資質、取得專業上崗證的人員擔任。測試過程嚴格按照規范、標準和動作程序執行。
  12. 糾正預防措施:施工過程中發現不合格項,立即采取糾正措施,針對工程通病要制訂預防措施,確保每一道工序質量合格。
  13. 在全體員工中,定期進行質量教育,加強技術培訓,特殊工種人員帶式輸送機持證上崗,同時增強員工質量意識,牢固樹立“質量第一”的思想觀念。在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則,在每道工序施工前,主管技術的管理人員帶式輸送機向各施工班組做好技術交底,向施工人員明確工操作規范和質量要求標準,并要求各施工操作人員充分理解。
  14. 加強過程控制,實施程序化、規范化質量管理,使整個質量體系要素始終處于受控狀態,同時做好質量記錄,確保工程質量的可追溯性。
  15. 質量保修期間的服務
  16. 在工程竣工驗收后,做好售后服務工作。
  17. 本工程的質量保修期為一年。
  18. ??在保修期內指派專人定期對本工程各分部分項進行質量檢查,對于在質量檢查中發現質量問題及時予以整改。
  19. 安裝是指合同設備的安裝和組裝工作。

無負載測試是指機械設備帶電,單臺或多臺進行運轉。
調試是指合同設備在符合生產條件的情況下進行試生產。
性能測試是指為了達到合同規定的保證值而進行的測試。
試運轉是指買方根據合同作為期三個月的正常操作。

  1. 合同設備的安裝,無負載測試、調試和性能測試在買方的組織和賣方的技術指導下進行。 雙方各指派一名代表在從安裝到驗收整個過程中負責處理和合同設備有關的所有技術問題。細節安排由雙方代表經友好協商確定。

雙方代表全力合作盡早完成合同設備的建設。
雙方代表之間出現的任何分歧通過友好協商來解決。

  1. 在安裝工作開始前,賣方技術人員負責安裝方法和要求的詳細說明。

在安裝過程中,賣方技術人員提供技術指導并參與對設備材料的安裝質量的監督和檢查。
賣方技術人員提出的重要的技術指導以書面形式提交。

  1. 安裝完成后,當雙方認為安裝工程已完全符合設計要求時,雙方代表將一同根據技術資料和圖紙進行設備測試。如果機械和電氣測試順利完成,而且安裝工程完全符合技術文件的要求時,雙方代表將簽署機械和電氣安裝完成證書。該證書意味著合同設備可以進行調試。
  2. 機械安裝結束后,調試盡快進行。日期由雙方協商確定。賣方在調試開始前提交調試和性能測試所需的詳細步驟、負責配備必要的工具、儀器等,并交由雙方代表討論確定。
  3. 性能測試日期由雙方確定。 性能測試在賣方技術人員的指導下進行,以便于證明合同設備的生產能力以及其它性能符合合同規定的保證值。
  4. 如果合同規定的所有保證值都在性能測試期間內達到,雙方代表在2天內簽署4份合同設備的驗收證書,雙方各執兩份。這將被認定為合同設備被買方接受。
  5. 如果在調試期間合同所述的性能測試失敗,雙方共同調查,以查明原因,澄清責任。若因賣方的錯誤,賣方盡快在雙方商定的期限內自費糾正錯誤,對合同設備進行改進,直至下一次性能測試得以進行,以使合同設備達到合同規定的所有保證值。
  6. 如果在合同條款規定的調試期到期后,仍然有個別或多個項目不能達到合同規定的保證值,雙方按下列條款進行:
    1. 賣方原因而使保證值未達標,雙方協商延長性能測試期1個月,以便賣方能對合同設備進行改進和進一步進行性能測試。在延長期內,所有合同設備改進的費用與所有賣方技術人員的費用由賣方承擔。
    2. 賣方根據雙方協議采取一切必要措施協助買方使合同設備達到正常的生產數值。
    3. 對合同設備的接收并不免除賣方在設備保質期和壽命保證期內對合同設備負的責任。
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